용융 아연 도금 전에 강철 구조물을 연삭하고 청소하는 이유-

아연 도금 강철 구조물을 볼 때 가장 먼저 눈에 띄는 것은 전체적인 외관입니다. 표면이 매끈합니까? 아연 코팅이 균일합니까? 용접 주변에 눈에 띄는 아연 덩어리, 거친 부분 또는 결함이 있습니까?

그러나 아연도금 강철 구조물의 최종 외관은 종종 결정됩니다.강철이 아연도금조에 들어가기 전에.

작지만 중요한 한 단계는제작 후 용접 연삭 및 표면 청소.

태양광 간이 차고 구조물의 경우 단순히 용접을 마치고 강철을 아연 도금 공장으로 직접 보내는 것이 아닙니다. 추가 프로세스를 추가합니다.

• 용접 → 연삭 → 청소 / 공기 불어 넣기 → 검사 → 용융-딥 아연 도금

추가 시간과 노력이 필요합니다. 제조비용도 추가됩니다.

그렇다면 우리는 왜 그렇게 하겠다고 고집하는 걸까요?

왜냐하면 우리는 철골 구조의 품질이 기본 사양을 충족하는지 여부로만 측정되어서는 안 된다고 믿기 때문입니다. 고객이 실제로 보고 만질 수 있는 디테일에도 반영되어야 합니다.

 

용융 아연도금 전에 사용되는 표준 화학적 세척 공정은 주로 오일, 그리스, 먼지, 녹, 흑피 및 산화철과 같은 오염물질을 제거하도록 설계되었습니다. 용접 슬래그와 특정 용접 잔여물은 일반적으로 아연 도금 전에 기계적 제거가 필요합니다.

다시 말해서:

아연 도금 전에는 작은 용접 결함으로 보였던 것이 아연 도금 후에는 눈에 보이는 표면 결함이 될 수 있습니다.

 

이는 때로 오해를 받기도 하는 중요한 포인트입니다.

용융 아연도금의{0}}전처리 공정은 일반적으로 다음과 같은 여러 단계로 구성됩니다.-

1. 탈지
2. 화학적 세척/산세척
3. 플럭싱
4. 용융-도금 아연도금

산세척은 산성 용액을 사용하여 강철 표면에서 산화물과 밀 스케일을 제거합니다.

그러나 용접 슬래그, 플럭스 잔류물 및 일부 용접 스패터는 일반적인 화학 세척 공정으로는 효과적으로 제거되지 않습니다.

American Galvanizers Association은 특히 아연 도금 전에 용접 슬래그와 스패터를 기계적으로 제거할 것을 권장합니다. 적합한 방법에는 연삭, 와이어 브러싱, 치핑 및 연마재 분사가 포함됩니다.

이는 다음을 의미합니다.아연 도금 공정 중에 아연 도금 처리가 제조 문제를 항상 "수정"할 수는 없습니다.

표면 준비에 대한 책임은 철강 제작자로부터 시작됩니다.

이것이 바로 우리가 용접 연삭을 자체 제조 공정의 중요한 부분으로 간주하는 이유입니다.

 

정확히 동일한 치수를 갖고 동일한 아연 코팅 공정을 사용하는 두 개의 강철 구조물을 상상해 보십시오.

하나는 용접 후 조심스럽게 청소되었습니다.

다른 하나에는 여전히 용접 스패터와 슬래그가 표면에 부착되어 있습니다.

아연도금 후에는 그 차이가 놀라울 정도로 분명해질 수 있습니다.

용접 스패터는 아연 도금 표면에 융기된 덩어리로 나타날 수 있습니다. 더 중요한 것은 잔여 용접 오염물 주위의 아연 코팅은 접착력이 약하거나 잔여물을 제거할 때 노출된 부분이 남을 수도 있다는 것입니다.

기타 가능한 결과는 다음과 같습니다.

• 거친 아연 도금 표면
• 용접부 주변에 눈에 보이는 아연 축적-
• 표면이 고르지 않은 모습
• 국부적인 코팅 결함
• 오염된 부위의 접착 불량
• 수리가 필요한 노출된 부분
• 추가 재작업 또는 심지어 재{0}}도금 처리

태양열 간이 차고와 같은 구조 제품의 경우 이러한 세부 사항은 구조의 기본 모양에 영향을 미치지 않을 수 있습니다.

그러나 그것들은 다른 것에 영향을 미칩니다:

고객이 보는 품질.

 

영국 아연 도금업체 협회(Galvanizers Association UK)는 때때로 아연 도금 후에만 오염이 명백해질 수 있으며, 이 시점에서 추가 처리 또는 재도금이 필요할 수 있다고 지적합니다.{0}}

따라서 우리의 견해로는 다음과 같습니다.

그라인딩은 "추가 미용 서비스"가 아닙니다. 이는 제조 품질 관리의 일부입니다.

 

분쇄하면 또 다른 유형의 잔류물인 먼지가 생성됩니다.

연삭 후에는 표면, 용접 영역 주변, 프로파일 내부 및 구조 연결부에 미세한 금속 입자와 먼지가 남을 수 있습니다.

따라서 분쇄는 최종 단계가 아닙니다.

철골 구조물의 경우 연삭 후 세척 및 송풍 공정도 수행합니다.-

기본 아이디어는 간단합니다.

강철이 아연 도금되기 전에 강철 위에 있으면 안 되는 것을 제거하십시오.

이는 작은 단계이지만 표면 준비 제어의 일부입니다.

또한 제작 단계를 떠나기 전에 우리 팀이 구조를 더 명확하게 시각적으로 검사하는 데도 도움이 됩니다.

 

이것이 아마도 이 글의 가장 중요한 부분일 것이다.

용접을 연마하는 것은 기술적으로 복잡하지 않습니다.

하지만 그것을하고강철 구조물의 전체 배치에서 일관되게다르다.

제작자는 다음을 제어해야 합니다.

• 연삭이 필요한 용접
• 얼마나 많은 물질을 제거해야 하는가
• 용접 스패터 잔존 여부
• 날카로운 모서리가 남아 있는지 여부
• 접근하기 어려운 -부분-연마 작업이 완료되었는지 여부
• 먼지와 입자가 제거되었는지 여부
• 표면이 아연도금 준비가 되었는지 여부

작은 강철 부품의 경우 이 작업은 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.

수십 또는 수백 개의 용접 부재가 포함된 완전한 태양광 간이 차고 프로젝트의 경우 상당한 양의 추가 노동력이 필요할 수 있습니다.

이것이 바로 이 프로세스가 작업자의 기술 이상의 것을 반영하는 이유입니다.

공장의 모습을 반영합니다.프로세스 규율 및 품질{0}}관리 철학.

 

제조업의 현실이 흥미로워지는 곳이 바로 여기입니다.

모든 추가 프로세스에는 비용이 발생합니다.

그라인딩에는 다음이 필요합니다.

• 추가 노동
• 연삭 도구 및 소모품
• 추가검사
• 추가 생산 시간
• 추가 작업장 관리

공기를 불어넣고 청소하는 데에도 추가 시간이 필요합니다.

공급업체의 유일한 목표가 가능한 가장 낮은 견적을 제공하는 것이라면 다음 프로세스 중 일부에 자연스럽게 의문이 생길 수 있습니다.

"고객이 정말 이것에 관심이 있나요?"

그리고 솔직히 우리도 가끔 같은 질문을 스스로에게 합니다.

고객이 두 개의 견적을 비교할 때 신중하게 처리된 아연 도금 강철 구조와 최소한으로 처리된 구조 사이의 차이가 스프레드시트에서는 명확하지 않을 수 있습니다.

한 인용문은 다음과 같이 간단히 말할 수 있습니다:

• 강철 구조 + 용융-도금 아연 도금

하지만 그 간단한 설명 뒤에는 매우 다른 제조 공정이 있을 수 있습니다.

 

이것은 최근 우리가 스스로에게 묻고 있는 질문입니다.

태양광 간이 차고를 제조할 때 우리의 자연스러운 본능은 제품을 최상의 상태로 보여 주는 것입니다.

우리는 강철이 깨끗해 보이기를 원합니다.

우리는 아연도금된 표면이 매끄럽게 보이길 원합니다.

우리는 용접이 제대로 마무리되기를 원합니다.

우리는 고객이 패키지를 열고 다음과 같은 느낌을 갖기를 원합니다.

"이것은 잘 만들어진-제품입니다."

그러나 인용 단계에서 우리는 때로 다른 현실과 마주하게 된다.

고객은 우리의 견적을 다른 공급업체의 견적과 비교하고 왜 차이가 있는지 물어볼 수 있습니다.

견적표에서 쉽게 볼 수 없는 프로세스의 가치를 설명하는 것은 어려울 수 있습니다.

우리는 이것을 이해합니다.

비용이 중요합니다.

배달 시간이 중요합니다.

가격이 중요합니다.

그러나 품질에도 비용이 따릅니다.

그리고 일부 품질은 거의 눈에 보이지 않는 프로세스를 통해 만들어집니다.

 

이것이 바로 우리가 제조 및 품질{0}}관리 기사 시리즈를 만들기로 결정한 이유입니다.

우리는 우리 제품이 완벽하다고 말하려는 것이 아닙니다.

고객들에게 보여드리려고 노력하고 있습니다그들이 구매하는 제품 뒤에 실제로 무엇이 있는지.

예를 들어, 아연도금 강철 태양열 간이 차고를 구입하면 다음과 같은 내용을 확인할 수 있습니다.

• 강철 → 아연 도금 → 완제품

그러나 실제 제조 공정은 다음과 같습니다.

모든 추가 단계에는 시간이 필요합니다.

모든 추가 검사에는 인력이 필요합니다.

그리고 모든 품질 결정은 결국 제조 비용의 일부가 됩니다.

우리는 단순히 다음과 같이 말하는 것보다 고객이 이를 명확하게 이해하는 것이 더 낫다고 믿습니다.

"우리의 품질이 더 좋습니다."

우리는 오히려 당신에게 보여주고 싶습니다어떻게우리는 그것을 더 좋게 만듭니다.

 

강철 태양열 간이 차고, PV 간이 차고 또는 기타 아연 도금 강철 구조물을 구매하는 경우 공급업체에 몇 가지 간단한 질문을 물어볼 수 있습니다.

이러한 질문이 반드시 한 공급업체가 다른 공급업체보다 낫다는 것을 의미하는 것은 아닙니다.

하지만 이해하는 데 도움이 될 수는 있습니다당신이 실제로 지불하는 것.

 

태양열 간이 차고는 단순히 강철 프로파일 모음이 아닙니다.

이는 많은 프로세스의 결과입니다.

• 재료 선택 + 엔지니어링 + 용접 + 표면 처리 + 아연 도금 + 검사 + 포장

하나의 작은 프로세스를 건너뛰더라도 최종 결과는 견적서에서 여전히 수용 가능한 것처럼 보일 수 있습니다.

그러나 설치 후에는 차이점이 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.

우리에게 용접 연삭은 작은 공정 중 하나입니다.

CAD 도면에서 제품이 크게 다르게 보이도록 만들지는 않습니다.

제품 브로셔에는 인상적인 기능으로 나타나지 않습니다.

그리고 고객이 가장 먼저 묻는 것이 아닐 수도 있습니다.

하지만 이는 더욱 깨끗하고 세심하게 마감된 아연 도금 강철 구조물을 제공하는 데 도움이 되는 세부 사항 중 하나입니다.

 

우리는 용접 연삭 때문에 모든 고객이 공급업체를 선택하지는 않는다는 것을 알고 있습니다.

그리고 그것은 완전히 이해할 수 있습니다.

모든 프로젝트에는 고유한 예산, 일정 및 우선순위가 있습니다.

그러나 우리는 고객이 다음 사이의 차이점을 이해할 수 있는 기회도 가져야 한다고 믿습니다.

"기본적인 요구사항을 충족하는 제품"

그리고

"신중하게 제작된 제품입니다."

이것이 바로 우리가 이러한 작은 제조 세부 사항을 문서화하는 이유입니다.

우리의 프로세스를 더 복잡하게 만들려는 것이 아닙니다.

다른 모든 공급업체가 잘못하고 있다고 주장하지 마십시오.

하지만 단순히 태양열 간이 차고가 프로젝트 현장에 도달하기 전에 작업장 내부에서 어떤 일이 일어나는지 보여드리기 위한 것입니다.

때로는 가장 큰 특징에서 품질을 찾을 수 없기 때문입니다.

가장 작은 단계에 숨겨져 있습니다.

용접 연삭도 그중 하나입니다.

 

아연 도금 강철 태양광 간이 차고의 경우 용융 아연 도금 전 표면 준비는 제조 품질에 중요한 부분입니다.{0}}

용접 슬래그, 스패터 및 특정 잔류물은 아연 도금 공정 중에 단순히 사라질 것으로 기대할 수 없습니다. 강철이 아연 도금 공장에 도달하기 전에 제거해야 합니다.

이것이 바로 우리 프로세스에 다음이 포함되는 이유입니다.

• 그라인딩 + 청소 + 에어블로잉 + 검사

시간이 추가됩니다.

노동력이 추가됩니다.

비용이 추가됩니다.

그러나 이는 또한 원시 강철과 완성된 태양열 간이 차고 사이에 또 ​​다른 제어 계층을 추가합니다.

우리는 고객이 자신이 구매하는 제품의 최종 가격뿐만 아니라 그에 따른 제조 품질도 알 권리가 있다고 믿습니다. -